膜濃水廢水來源：

近年來國內焦化、鋼鐵冷軋、熱電廠企業、大型污水處理廠積極響應廢水回用及資源化的政策，通過膜技術進行中水回用以及濃鹽水進一步濃縮減量及近零排放項目。一般上述企業廢水經生化+深度處理+雙膜回用后的濃鹽水，處理水量在20~200m/h。

大量反滲透（RO）濃水的處理成為行業內亟待解決的難題。

膜濃水具有以下特點 ：

1. 一般廢水水量大、cod、氨氮等有機物含量較高、成分復雜，有很強的污染性。

2. 膜濃液一般含鹽量較高，以氯化鈉、硫酸鈉和硝酸鈉為主，可生化性差使企業面臨廢水全面達標排放的困難。

3. 根據濃水水質可考慮進一步濃縮提高回收率，但二次濃縮液處理費用提高、系統鹽含量不斷升高且膜通量下降，膜壽命縮短，系統無法長期穩定運行。

4. 生化處理工藝流程長且各單位工藝之間相互影響，因此遇到水質波動或工況改變時生化處理出水難以達標。生化系統的穩定運行及出水水質達標排放是保證膜后濃鹽水處理及分質分鹽系統穩定運行的前提條件。

聚焦工業廢水，提供高價值解決方案和關鍵裝備

多年來，龍安泰環保不斷吸取經驗，系統總結，形成了一套專業處理各類工業廢水的高價值水處理解決方案，為客戶提供包含“項目咨詢、水質分析、方案設計、項目建設、設備生產、水務運營”等一系列水處理服務。同時，通過深度挖掘膜后高鹽水處理行業痛點、水質情況、關鍵需求，重塑完整地針對該行業的廢水的解決方案，黑龍江某農產品深加工膜濃水廢水處理項目便是典型案例之一。

項目分析

黑龍江某農產品深加工企業實行中水回用后，產生的膜濃水含鹽量高、殘留的難降解COD、氨氮富集濃度較高，需采用氧化能力更強的高級氧化工藝進行處理。

龍安泰環保高度重視本項目，開展專題研究，成立項目組，專門研究設計該廢水項目工藝。針對該企業生產的廢水，采用在各個工段各鋪設管網對每個工段產生的高低COD廢水進行分類收集、處理，經過專家的多輪論證和技術路線比選，經過多次小試、中試實驗。綜合考量用地、減量、無害、附近影響、社會穩定等多方因素，最終確定采用“LDF芬頓流化床+絮凝沉淀+微通道反應器”工藝，該工藝流程對廢水的COD去除效果好，根據工程經驗，可達到設計排放指標。

本系統于2019年投入運行，目前已經建成投運4套微通道反應器裝置。單套裝置額定處理量20m/h，4套反滲透濃水處理量共計80m/h。

微通道催化氧化工藝

龍安泰環保科技有限公司憑借在廢水高級氧化領域的技術優勢，開發了以微通道反應器為核心的反滲透濃水達標處理工藝。微通道反應器內反應通道、換熱通道、催化基材整體鍵合工藝設計，產生高密度的具有強氧化性的自由基對有機污染物進行降解，將有機物、氨氮直接氧化為二氧化碳、氮氣和水。

基于高級氧化處理技術原理，微通道催化氧化過程中生成自由基、強氧化粒子氧化性自由基（·OH、·O2、SO4·-、H2O2、O3、OCl-等），與廢水中的有機污染物無選擇地快速發生鏈式反應，進行氧化降解，提高 B/C 比，將難生化降解的大分子有機物徹底分解為CO2 和 H2O等簡單的無機分子，降解 COD。處理過程中電子轉移只在電極及廢水組份間進行，氧化反應依靠體系產生的氧化性自由基進行，不需外加氧化還原劑，不產生污泥，無二次污染，是清潔處理方法、環境友好技術。氧化催化過程中相關反應如下：高處理效率。核心以微通道內高級氧化技術將有機物高效降解，比表面積大，傳遞速率高，接觸時間短，副產物少可使反滲透（RO）濃水直接處理達標排放。

效果分析

項目運行三年以來，污水處理量1800噸/日，出水COD≤30mg/l,氨氮≤3mg/l，遠低于設計出水指標，運行成本合理、出水穩定達標，完全實現了預期目標。

1）精確控制催化時間降耗能降成本

污水在微通道反應器中是連續流動的停留時間可以精確控制，一旦達到最佳達標COD、氨氮等指標處理時間就立即傳遞到下一步或終止反應，可以有效消除因電催化氧化時間過長而產生的高耗能。同時，微通道技術還可以靈活根據水量變化情況，靈活增加或減少參與水處理的微反應器的數量，做到按時按地按需污水流動式處理，既減少了操作費用，又節省了空間，成本相較于市面電催化氧化設備降低80%以上；

2）提升效率

使用微通道催化反應器極大縮短了水處理時間，10min內就達到90%以上的處理效果，這是巨大的進步；

3）高安全性

微通道催化反應器上很容易解決傳統電解槽中爆炸性混合物、氫氣釋放、氧化高溫等安全隱患問題，一是因為持液量低，另外一點就是停留時間短，擺脫危險的桎梏，實現本質安全。

4）模塊化

微通道催化反應系統是模塊化的分布系統，可根據市場情況增減通道數和更換模塊來調節水處理時間，處理系統也可以模塊化、微型化，可同膜處理模塊集成在一起，真正實現水處理設備的小型化和便攜化。